L-RTMとは下型に基材を敷詰め、上型を真空圧で型締めして
型内に樹脂材料を投入・成 形する工法で、通常のハンドレイ
アップやスプレーアップのG-FRP製品と異なり裏表とも
平滑面となる為、一般的な樹脂成形品と同様な品質を
実現しています。

私たちはL-RTMの言葉の持つ意味を独自に解釈し、
より効率よく成形することをテーマとして、限られた
スペース、時間、人を有効に活用する為に、設計段階から
最終製品の有り方を模索しております。

CAVI型(下型)	CORE型(上型)	成形状態

製品実現の3大要素であるQCD（品質、コスト、デリバリー）を念頭にFRP製品のL-RTM化を推進しています。

L-RTMに最適化したデザイン、設計 ・組立工順の簡素化 ・軽量化 ・インサートによる２次加工の低減 ・歩留率の向上 機械加工と型作成 ・型材質の多様化 ・工期の短縮 ・工程能力の適正化 ・治工具などの水平展開 量産化 ・仕掛品の削減 ・タクトと生産量の計画生産 ・ロボット導入による省力化 ・デジタルスキャナーによる品質保証

型に掛かる初期投資と生産数量の分布から、 　FRPの従来工法と比較した場合の、L-RTM化が 　可能な領域を示す図です。 　ハンドレイアップや スプレーアップと同様の 　FRP成形型を使用する事により初期投資を抑え、 　RTM成形による、成形サイクルの効率化で 　生産数量の拡大が可能となります。